《辐射供暖供冷技术规程》

1.0.2 本规程适用范围。本规程以供暖技术内容为主，适用于一般民用与工业建筑。
本规程中，以低温热水为热媒的辐射供暖系统包括以下形式：
1 现场敷设加热管地面供暖：①混凝土填充式；②预制沟槽保温板。
2 预制轻薄供暖板地面供暖（供暖板成品厚度小于或等于13mm，保温基板内镶嵌的加热管外径小于或等于8mm）。
3 毛细管网地面、顶棚及墙面辐射供暖（毛细管网管径通常在3mm～4mm，如3.4mm×0.55mm或4.3mm×0.8mm的PP-R管或PE-RT管）。
加热电缆地面辐射供暖包括以下形式：
1 混凝土填充式；
2 预制沟槽保温板。
以高温冷水为冷媒的辐射供冷系统包括以下形式：
1 现场敷设混凝土填充式地面辐射供冷（管外径大于16mm）。
2 毛细管网地面、顶棚及墙面辐射供冷。
近年来一些新型辐射供暖供冷方式，如结构供冷（TABS）、吊顶辐射板、冷梁等在国内已有应用，因目前积累的数据及资料尚不充分，未能包含在本规程之内。另外本规程不包含室外融雪系统。


1.0.3 本规程为辐射供暖供冷工程的专业性全国通用技术规程。根据国家主管部门有关编制和修订工程建设标准、规范等的统一规定，为了精简规程内容，凡其他全国性标准、规范等已有明确规定的内容，除确有必要者以外，本规程均不再另设条文。本条文的目的是强调在执行本规程的同时，还应注意贯彻执行相关标准、规范等的有关规定。

2.0.1 辐射面可以是地面、顶棚或墙面；工作媒介可以是热水或冷水、热空气或冷空气或电热；单独供暖时，称为辐射供暖；单独供冷时，称为辐射供冷。


2.0.4 本条规定的加热供冷管指不包含毛细管网的所有其他应用于地面辐射供暖供冷的室内水管道，包括铝塑复合管、聚丁烯-1管、交联聚乙烯管、耐热聚乙烯管、铜管等。


2.0.5 供暖板成品厚度小于或等于13mm，保温基板内镶嵌的加热管外径小于或等8mm。

2.0.6 加热电缆由冷线、热线和冷、热线接头组成，其中热线由发热线芯、绝缘层、接地屏蔽层和外护套等部分组成。发热线芯为加热电缆中将电能转换为热能的金属线芯。绝缘层为加热电缆内导体质检的绝缘材料层。接地屏蔽层是包裹在发热线芯外并与发热线芯绝缘的金属层，其材质可为编织成网的金属丝，也可是沿加热电缆纵向围合的金属带。接地屏蔽层具有电磁屏蔽作用，尤其是出现意外金属穿刺时，穿刺物首先通过了地线，确保了人身安全。接地屏蔽层必须要求是密实型的，螺旋缠绕时，螺旋间距不能大于5mm，否则防穿刺触电危险的功能锐减；外护套为保护加热电缆内部不受外界环境影响（如腐蚀、受潮等）的电缆外围结构层。


2.0.8 预制沟槽保温板分为不带金属均热层和带金属均热层两种，前者用于地砖、石材面层的热水地面供暖系统，后者保温板上铺设有与加热部件外径尺寸相同沟槽的金属均热层，用于需均热的木地板面层供暖地面，或用于加热电缆供暖地面，使加热电缆与绝热层不直接接触。保温板厚度一般不超过35mm。

2.0.17 找平层的作用是为铺设装饰面层抹平地面或与面砖石材等粘接；当粘接面砖时找平层包括约20mm厚水泥砂浆和约5mm厚胶粘剂；当采用水泥地面时，找平层即为面层。


2.0.20 侧面绝热层设于辐射区与非辐射区、建筑物墙体、柱、过门等结构交接处，用于防止地板冷热量渗出。墙面供暖供冷中，侧面绝热层设于辐射区与非辐射区、其他墙体、地面、顶棚、门窗口等结构交接处，用于防止墙面冷热量渗出。顶棚供暖供冷中，侧面绝热层设于辐射区与非辐射区、建筑物墙体、梁等围护结构交接处，防止顶棚冷热量渗出。辐射面绝热层一般采用聚苯乙烯等泡沫塑料板，辐射面绝热层也可用发泡水泥，侧面绝热层也可采用PE板条。侧面绝热层在填充层主要起到隔热的作用，在面层结构主要起到伸缩的作用。

2.0.22 伸缩缝如图1所示。


2.0.23 用于地面供暖时，称为发泡水泥绝热层；水泥中掺加骨料时，称为发泡混凝土。

2.0.28 按照交联方式的不同，可分为过氧化物交联聚乙烯（PE-Xa）、硅烷交联聚乙烯（PE-Xb）、辐照交联聚乙烯（PE-Xc）。

2.0.32 自力式温控阀由恒温阀头和恒温阀体组成，恒温阀头分为内置温包式、外置温包式、远程调控式。


2.0.33 温控器按照控制调节对象的不同，分为控制水路阀门开关的温控器和对加热电缆进行通断控制的温控器。温控器根据控制方式的不同主要分为室温型、地温型和双温型温控器。室温型温控器传感器和控制器为一体（传感器内置），设置在房间内反映室温的位置。地温型温控器的传感器为外置型，埋设在辐射地面或墙面或顶棚中，控制器设在房间便于操作的位置。双温型温控器兼有室温型和地温型温控器的构造和功能。采用水路自力式温控阀时，温控器即为感温原件内置、外置或远程调控的自力式恒温阀头。

3.1.1 本条从地面辐射供暖的安全、寿命和舒适考虑，规定供水温度不应超过60℃。从舒适及节能考虑，地面供暖供水温度宜采用较低数值，国内外经验表明，35℃～45℃是比较合适的范围。保持较低的供水温度，有利于延长化学管材的使用寿命，有利于提高室内的热舒适感；控制供回水温差，有利于保持较大的热媒流速，方便排除管内空气，也有利于保证地面温度的均匀。故作此推荐。严寒和寒冷地区应在保证室内温度的基础上选择设计供水温度，严寒地区回水温度推荐不低于30℃。


3.1.2 根据不同设置位置覆盖层的热阻及遮挡因素，确定毛细管网辐射系统的供水温度。


3.1.3 辐射供暖时，辐射体表面平均温度要求。
对于人员经常停留的地面，美国相关标准根据热舒适理论研究得出地面温度在21℃～24℃时，不满意度低于8％；EN 15377-1：2005中推荐，经常停留地面温度上限为29℃，非经常停留地面温度上限为35℃。日本相关资料研究表明，地面温度上限为31℃时，从人体健康、舒适考虑，是可以接受。考虑到我国生活习惯，本规程将人员经常停留地面的温度上限值规定为29℃。
EN 15377-1：2005中推荐墙面温度上限范围为35℃～50℃，上限温度取决于墙面供暖系统的设置情况如：身体是否易于接触墙面，人员是否是儿童或老人等。同时还要综合考虑热损失及对邻室影响等因素。


3.1.4 辐射供冷系统的供水温度确定时，要考虑防结露、舒适性及控制方式等方面因素。当采用水温控制时，供水温度一般为14℃～18℃，空调负荷越大，选用水温要越低；当采用辐射面温度直接控制时，供水温度可在保证不结露的前提下，进一步降低。由于防结露的要求，辐射供冷系统供水温度通常高于常规冷冻水供水温度，所以适合采用地下水、蒸发冷却装置和高温冷水机组作为冷源，以提高能源使用效率。
辐射供冷量的大小主要取决于辐射供冷表面的温度与其他表面的温度之差，因此，减小供回水温差，降低供回水平均温度有利于提高供冷量，但供回水温差过低对节能不利。所以规定供、回水温差不宜大于5℃，且不应小于2℃。
辐射体表面温度限值参照欧洲标准EN 15377-1确定。EN 15377-1：2005中规定：人员长时间坐卧的房间地面温度下限为20℃，人员活动频繁的房间地面的温度下限为18℃。


3.1.5 辐射供冷建筑需增强围护结构保温、隔热、气密程度，以尽量减小冷负荷。辐射供冷系统只能除去室内的显热负荷，无法除去室内的潜热负荷。为了防止辐射面结露和增加舒适度，需要设置除湿通风系统。室内部分显热负荷由辐射供冷系统承担，送风系统承担室内的全部潜热负荷和剩余的显热负荷。
风系统不仅要满足负荷、除湿和卫生要求，还要使工作区有一定风速以满足舒适要求。要合理选用风系统形式，以便在保证卫生要求条件下，尽量多使用室内回风，增加除湿能力和节约能耗。例如，有条件的建筑物，鼓励采用分散式新（回）风系统。风系统的送风形式，可以是地面、下送、中送、上送等多种形式，要结合建筑特点和使用要求灵活掌握。可能的情况下，尽量使经干燥处理的空气贴附冷辐射面，以进一步减少冷表面结露的可能，如采用地面置换通风、顶送或上侧送的顶棚贴附送风等。风系统的末端装置，适宜采用带室内回风的空气处理装置，如采用室内（或阳台、窗外、楼梯间）安装的高静压风机盘管（或户式新回风机组），通过风管送风至各房间。
当采用温湿度独立控制时，需要单独设计。

3.1.6 供暖时，供水温度适宜采用35℃～45℃，低于常规散热器采暖系统；而供冷时，冷水温度又高于常规供冷水温度。冷热源选择时，建议优先选用热泵、余热、废热等低温热源，冷源选用高于7℃供水温度的冷水机组，条件允许的地区，也可直接使用深井水、有一定深度的地表水等自然冷源或采用蒸发冷却装置，但冷水温度一般需低于18℃，利于提高系统的能源利用效率。


3.1.7 辐射供暖时供回水温差较小，流量较大。如在较大的集中供暖小区直接采用低温热水循环则输送半径较大，水泵的功耗也较大，不利于节能。此条规定在集中供暖小区，适宜采用楼栋混水装置或换热装置，实现外网大温差小流量、楼内辐射供暖系统大流量小温差的运行模式。


3.1.9 竖向分区设置规定。设置竖向分区主要目的是减小设备、管道及部件所承受的压力，保证系统安全运行，避免立管出现垂直失调等现象。


3.1.10 在地面有遮挡覆盖的情况下，地面供暖系统的热量难以通过地表面充分散热，就会造成局部升温。对低温热水系统，回水温度就会升高，尽管减少了室内供暖热量，尚不至于有安全隐患；而对加热电缆系统，加热电缆仍然持续加热，可能会产生安全隐患。因此，应考虑尽量避免覆盖遮挡，在固定设备或卫生器具下方不应布置加热电缆、加热管，同时应尽量选用有腿的家具，以减少局部热阻。

3.1.12 加热电缆的线功率要求。普通加热电缆的线功率是基本恒定的，热量不能散出来就会导致局部温度上升，成为安全的隐患。国家标准《额定电压300/500V生活设施加热和防结冰用加热电缆》GB/T 20841-2007/IEC 60800：1992规定，护套材料为聚氯乙烯的加热电缆，表面工作温度（电缆表面允许的最高连续温度）为70℃；《美国UL认证》规定，加热电缆表面工作温度不超过65℃。当面层采用塑料类材料（面层热阻R＝0.075㎡·K/W）、混凝土填充层厚度35mm、聚苯乙烯泡沫塑料绝热层厚度20mm，加热电缆间距50mm，加热电缆表面温度70℃时，计算加热电缆的线功率为16.3W/m。因此，本条文作出了对加热电缆的线功率不宜超过17W/m的规定，以控制加热电缆表面温度，保证其使用寿命，并有利于地面温度均匀且不超出最高温度限制。加热电缆的线功率的选择，与敷设间距、面层热阻等因素密切相关，敷设间距越大，面层热阻越小，允许的加热电缆线功率也可适当加大；而当面层采用地毯等高热阻材料时，要选用更低线功率的加热电缆，以确保安全。
需要说明的是，17W/m的推荐限值，是在电压220V，敷设间距50mm的情况下得出的。通常情况下，加热电缆敷设间距在50mm以上，但特殊情况下，受敷设面积的限制，实际工程中存在敷设间距为50mm的情况，故从确保安全的角度，作此规定。计算表明，上述同样条件下，如加热电缆间距控制在100mm，即使采用热阻更大的厚地毯面层，加热电缆线功率的限值也可以达到20W/m以上。因此，实际工程加热电缆的线功率的选择，需要根据敷设间距、构造做法等综合考虑确定。
在采用带龙骨的架空木板作为地面时，加热电缆裸敷在架空地板的龙骨之间，需要对加热电缆有更加严格的、安全的规定。借鉴国内外大量的工程实践经验，在龙骨之间适宜敷设有利于加热电缆散热的金属均热层，且加热电缆的线功率不要大于10w/m，功率密度不宜大于80W/㎡。
采用加热电缆地面辐射供暖时，尚应考虑到家具布置的影响，加热电缆的布置要尽可能避开家具特别是无腿家具的占压区域，以免因占压区域的热损失而影响供暖效果或因占压区域的局部温度过高而影响加热电缆的使用寿命。


3.1.13～3.1.15 为了规范设计图纸，本条对辐射供暖供冷工程施工图的设计深度、图面表达内容与要求等，作出了具体的规定，以保证最终的效果，职责分明。

3.2.2 强制性条文。为减少辐射地面的热损失，直接与室外空气接触的楼板、与不供暖房间相邻的地板，必须设置绝热层。

3.2.3 设置绝热层、防潮层、隔离层的要求。
当地面荷载特别大时，与土壤接触的底层的绝热层有可能承载能力不够，考虑到土壤热阻相对楼板较大，散热量较小，一般情况下均应设置绝热层。
为保证绝热效果，规定绝热层与土壤间设置防潮层。对于潮湿房间，混凝土填充式供暖地面的填充层上，预制沟槽保温板或预制轻薄供暖板供暖地面的地面面层下设置隔离层，以防止水渗入。


3.2.4 面层热阻的大小，直接影响到地面的散热量。实测证明，在相同供热条件和地板构造的情况下，在同一个房间里，以热阻为0.02㎡·K/W左右的花岗石、大理石、陶瓷砖等作面层的地面散热量，比以热阻为0.10㎡·K/W左右的木地板为面层时要高30％～60％；比以热阻为0.15㎡·K/W左右的地毯为面层时要高60％～90％。由此可见，面层材料对地面散热量的巨大影响。为了节省能耗和运行费用，采用地面辐射供暖供冷方式时，要尽量选用热阻小于0.05㎡·K/W的材料做面层。
混凝土填充式供暖地面适宜采用瓷砖或石材等热阻较小的面层，不适宜采用架空木地板面层。采用加热电缆地面供暖时，地面上不适宜铺设地毯，避免面层热阻过大，导致电缆温度过高，不仅影响电缆寿命，还易形成安全隐患。
预制沟槽保温板和供暖板供暖地面的特点是较轻薄、占据室内空间少，可直接铺设木地板，保温板或供暖板以及木地板面层均为干法施工，方便快捷，如采用瓷砖或石材面层为湿法施工，还需增加水泥砂浆找平层等厚度，且水泥砂浆均热层有腐蚀作用。因此除住宅厨房、卫生间等不适宜使用木地板的场合外，预制沟槽保温板和供暖板供暖地面均建议采用木地板面层，以避免湿作业。


3.2.5 为了减少无效热损失和相邻用户之间的传热量，本条给出了绝热层的最低要求。当绝热层采用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板时，其对应厚度见表1。当工程条件允许时，适宜在此基础上再增加10mm。采用其他泡沫塑料类绝热材料时，可根据其导热系数，按热阻相当的原则确定厚度。聚苯乙烯泡沫塑料板主要技术指标见本规程第4.2节。

考虑发泡水泥和聚苯乙烯泡沫塑料绝热材料供暖地面构造的不同特点，不要求两种类型的绝热层热阻相当。

3.2.6 预制沟槽保温板或供暖板本身由泡沫塑料绝热材料构成，由于不需设填充层，加热部件上部热阻相对较小，向上的有效散热量比例与混凝土填充式供暖地面相比差距不大，因此如下层为供暖房间，不需另外设置绝热层；如铺设在与土壤接触的底层地板上，发泡水泥绝热层厚度可比混凝土填充式地面供暖时少5mm，以免占据室内高度过多。
采用预制沟槽保温板或供暖板时，在土壤或楼板上部不宜采用泡沫塑料板作绝热层，是为了避免保温板或供暖板与聚苯乙烯泡沫塑料板铺设在一起易产生相对位移，并为了保护面层不开裂。土壤上部采用发泡水泥容易与保温板或供暖板牢固结合；直接与室外空气接触的楼板在下面做外保温可与外墙外保温连为一体；与不供暖房间相邻的地板也宜在地板下表面贴泡沫塑料绝热板。
表中绝热层厚度为最小厚度。当工程条件允许时，模塑聚苯乙烯泡沫塑料板厚度适宜再增加10mm。


3.2.7 填充层的作用主要有二：一是保护加热管或加热电缆；二是使热量能比较均衡地传至地面，从而使地面的表面温度趋于均匀。为了达到以上目的，要求填充层有一定的厚度。由于填充层的厚度，直接影响到室内的净高、结构的荷载和建筑的初投资，所以不宜太厚。
填充层材料及其厚度应根据采用的绝热层材料和加热部件类型确定。采用发泡水泥绝热层时，因绝热层相对较厚，宜减少上部填充层厚度，因此推荐采用能够做得较薄的水泥砂浆。发泡水泥绝热层和水泥砂浆填充层之间有较好的结合性，即使填充层厚度较薄，也不会产生开裂。
规定加热电缆设在填充层中间，保证加热电缆与绝热材料之间有一定的填充层材料，是为了加强电缆向四周散热，避免供暖地面上部被地毯等遮挡不能向上散热，紧贴电缆的绝热层又阻挡向下散热时，产生加热电缆局部过热现象，影响加热电缆的寿命。为此将加热电缆的豆石混凝土填充层最小厚度由原规程的35mm增至40mm。
无论采用何种填充层，如填充层施工平整度符合铺设木地板的要求，可直接铺设木地板，否则需找平后再铺木地板。豆石混凝土的豆石粒径较大，结合性不好，一般面层为地砖或石材时还需另设与面层粘接的找平层（厚度约25mm，其中最上为约5mm的粘接层）。
没有防水要求的非潮湿房间，水泥砂浆填充层可同时作为面层找平层，以减少地面上部厚度和热阻，因此水泥砂浆填充层施工要求平整度高，采用地砖或石材面层时，可直接用约5mm厚的粘接层与地砖等粘接，且水泥砂浆填充（找平）层应与面层施工同时进行。

3.2.8 预制沟槽保温板均热层材料常用铝箔和铝板，均热层材料的导热系数一般要大于237W/（m·K）。均热层可使加热部件产生的热量均匀地散开，形成均匀热辐射面而不会使发热体本身温度过高，尤其是电发热体；铺设在加热电缆之下时，使加热电缆不直接接触保温板，保证热量均匀地散开。铝箔厚度的选取可参考表2。

3.3.2 辐射供暖供冷系统室内设计温度。实践证实，人体的舒适度受辐射影响很大，欧洲的相关实验也证实了辐射和人体舒适度感觉的相互关系。根据国内外资料和国内一些工程的实测，辐射供暖用于全面供暖时，在相同热舒适条件下的室内温度可比对流供暖时的室内温度低2℃。供冷时，室内温度高于采用对流方式的供冷系统（0.5～1.5）℃，可达到同样舒适度。


3.3.3 当辐射供暖用于局部供暖时，热负荷计算还要乘以表3.3.3所规定的计算系数（局部供暖的面积与房间总面积的面积比大于75％时，按全面供暖耗热量计算）。



3.3.4 为适应外区较大热负荷的需求，确保室温均匀，对进深较大房间作此规定。例如：住宅内通户门的大起居室，距外墙6m以内无围护结构传热负荷，但有户门开启负荷，需分别加以计算。

3.3.5 敷设加热供冷部件的地面或墙面，不存在通过地面或墙面向外的传热负荷，因此房间外围护结构热负荷不包括敷设加热供冷部件辐射面的传热负荷。辐射面向外的传热负荷应计算在辐射供暖供冷房间热（冷）媒的供热（冷）量中，见本规程第3.4.8条。


3.3.6 原规程中规定地面供暖房间热负荷计算时，可不考虑高度附加。但实际工程的高大空间，尤其是间歇供暖时，常存在房间升温时间过长甚至供热量不足问题。原因之一与不计算高度附加有关：一是地面供暖向房间散热有将近一半仍依靠对流形式，房间高度方向也存在一些温度梯度；二是同样面积时，高大空间外墙等外围护结构比一般房间多，“蓄冷量”较大，供暖初期升温相对需热量较多。因此本次修订要求考虑高度附加率，高度附加率按散热器供暖计算值的50％取值。


3.3.7 对于采用加热电缆的住宅辐射供暖系统、集中热源分户热计量或采用分户独立热源的热水辐射供暖系统，其热负荷计算时需考虑间歇供暖附加值和户间传热负荷，考虑附加后房间热负荷可参考下式计算。
Q＝α·Qj＋qh·M （1）
式中： Q——考虑附加后房间热负荷（W）；
Qj——房间热负荷（W）；
α——考虑间歇供暖的修正系数，应根据热源和供暖方式、分户计量收费方式、供暖地面的热容量等因素确定，无资料时可参考表3取值。
qh——房间单位面积平均户间传热量（W/㎡），可取qh＝7W/㎡；
M——房间使用面积（㎡）。

计算集中供暖系统的供暖立干管和建筑物总热负荷，以及供电干线和建筑物的总用电负荷时，不考虑户间传热量qh·M，则房间热负荷可按下式计算：
Q＝α·Qj （2）
式中： α——考虑间歇供暖的修正系数，取α＝1.1。
公共建筑如采用间歇供暖形式，可参考表3，对房间基本热负荷考虑一定的间歇供暖负荷修正。

3.4.1 美国供暖制冷空调工程师协会ASHRAE在大量研究工作基础上提出了辐射传热量计算方法，计算原理清晰易懂，国内设计院多已采用，并已经过实际工程检验，认为可行，故本规程推荐采用此方法。条文中计算公式引自ASHRAE手册（2008年版）。辐射面向上传热量即辐射面向上的供热量或供冷量。


3.4.2 附录B为按本规程第3.4.1条规定的方法计算得出的。由于篇幅所限，附录B列出了采用混凝土填充式热水供暖地面时，聚苯乙烯塑料板绝热层和发泡水泥绝热层上敷设PE-X管、PB管，以及铜管采用聚苯乙烯塑料板绝热层时的计算数据。其他管材可根据其实际导热系数参照选用。若绝热层采用其他绝热材料，可根据其热阻值参照选用。附录B给出的数据均为供暖地面与供暖房间相邻时的计算结果，不包括与土壤接触、与不采暖房间或与室外空气相邻的情况。


3.4.3 辐射供冷地面向上供冷量应根据地面构造、供冷管敷设间距、供回水温度、室内空气温度等不同，按本规程第3.4.1条给出的公式计算确定。表4为采用混凝土填充式辐射供冷地面时，某工况下计算得到的单位地面面积向上供冷量。

注：供冷量计算条件：填充层为50mm厚混凝土；绝热层为20mm厚聚苯乙烯塑料板；管材为PEX，管径ф20×2mm；平均水温17℃；室内空气温度26℃。

3.4.4 预制沟槽保温板、供暖板及毛细管网辐射供暖供冷表面与混凝土填充式供暖地面的构造不同，辐射表面内部传热规律也不尽相同。各生产企业因采用的材料、厚度及其铺设的均热层厚度不同等各种因素，传热量也不相同。因此应按各产品样本提供的测试数据确定辐射表面向上供热量或供冷量，以及向下传热量。


3.4.6 校核供暖地面地表面平均温度的近似公式是由ASHRAE手册提供的计算方法，经回归得到的。如果表面平均温度高于本规程第3.1.3条规定的限值，应改善建筑热工性能或设置其他辅助供暖设备，减少地面辐射供暖系统负担的热负荷，满足限值要求。

3.4.7 校核辐射表面平均温度的近似公式是根据ASHRAE手册提供的计算方法，经回归得到的。其中，地面辐射供冷多工况计算条件为：管材为PE-X，管径ф20×2mm；管间距分别为100mm、200mm、300mm、400mm、500mm；面层分别为瓷砖、塑料面层、木地板、地毯；聚苯乙烯塑料板绝热层厚度20mm；填充层为50mm厚混凝土；室内空气温度26℃；平均水温15℃～19℃。顶棚辐射供冷多工况计算条件为：填充层为20mm厚砂浆；管材为PE-X，管径ф14×1.5mm；管间距分别为100mm、200mm、300mm、400mm、500mm；聚苯乙烯塑料板绝热层厚度20mm；室内空气温度为26℃；平均水温15℃～19℃。

3.5.1 供暖板管径小易堵塞，设置脱气除污器以防止堵塞。毛细管网地面供暖系统管径则更小，为防止堵塞，规定毛细管网系统应与常规系统分开，独立设置，并设置脱气除污器。


3.5.3 住宅建筑中按户划分系统，可以方便地实现按户热计量；同一对立管连接负荷相近的户内系统，利于水力平衡；限制共用立管每层连接的户内系统数量，是为了管井内分户阀门、计量（分摊）设备等的设置和管理。接向户内系统的供、回管上设置具有关断功能的阀门，是物业管理和检修的需要。当难以实现“同一对立管连接负荷相近的户内系统”时，面积较小套型的分户热表和户内系统的阻力会较小，阀门的调节功能可适应水力平衡的要求，因此要求其中一个关断阀具有调节功能，可根据户内系统的控制方式采用相对应的平衡控制装置，满足水力平衡要求。
共用立管和可关断和调节的阀门设置在户外，符合《住宅设计规范》关于公共功能管道的设置要求和物业管理需要。
每户分水器、集水器等入口装置仅为本户使用，维修时可以入户，且可方便居民自己设定户内水系统水温和室内温度。

3.5.6 卫生间等地面温度不宜过低的房间单独布置回路，使其能在供冷时关闭。

3.5.7 混凝土填充式地面供暖系统可参照附录B确定；预制沟槽保温板、供暖板及毛细管网辐射系统应按产品测试数据确定。


3.5.9 布管方式如图2至图4所示。

3.5.11 加热管和输配管的敷设是无坡度的，因此管内流速不宜小于0.25m/s，以保证空气能够被水流带走并在集水器处排除。住宅卫生间等一些流量较小的支环路，如不满足流速要求，可将2个房间串联以加大流量，或选择较小直径的管道。常用的水流速为（0.25～0.5）m/s。


3.5.14、3.5.15 旁通管、平衡管及阀门等设置，可参考图5～图10所示。分水器、集水器上下位置，热计量装置设置在供水管或回水管，均可根据工程情况确定。

3.6.2 该计算方法引自俄罗斯1999年出版的设计与施工规范《采用铝塑复合管供暖系统的设计与安装》。该方法是专门针对铝塑复合管制定的，其他塑料管材可参照计算。计算公式中引入了水的流动相似系数，使比摩阻公式适合于整个湍流区，同时管道内径计算公式考虑了管径与壁厚的制造公差，因此水力计算结果更加符合实际。
该方法还给出了铝塑复合管常用的局部阻力系数，为局部阻力的计算提供了条件。

3.7.1 下限建议值是出于安全需要，避免间距过小，出现搭接现象。


3.7.4 加热电缆的布置局限性较低温热水系统小，低温热水系统由于水温随行程而变化，需要尽可能将高温段设在热负荷较大的区域，而加热电缆由于线功率比较恒定，不必考虑温度差别的影响；同时加热电缆有单导线和双导线形式，单导线安装时加热电缆必须形成回路，两端与电源连接，双导线产品本身自成回路，只需一端连接电源，布置更加灵活。加热电缆布置方式如图11～图13所示。

3.8.1 强制性条文。采用热水辐射供暖系统的住宅，应设分户热计量装置，并应符合《供热计量技术规程》JGJ 173的规定。现有的辐射供暖工程出现了大量过热的现象，既不舒适又浪费了能源；为避免出现过热，需要温度调控装置进行调节，以满足使用要求。因此本规程要求设置室内温度调控装置。对于不能采用室温传感器时，如大堂中部等，可采用自动地面温度优先控制。

3.8.2 国家现行标准《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 26及《供热计量技术规程》JGJ 173都强制规定热源和热力站应设置供热量控制装置。气候补偿器是供热量自动控制装置的一种形式，比较简单和经济，主要用在热力站。它能够在保持室内温度的前提下，根据室外气候变化自动调节供热出力，从而实现按需供热，节能效果明显。气候补偿器还可以根据需要设成分时控制模式，如针对办公建筑，可以设定不同时间段的不同室温需求，在上班时间设定正常供暖，在下班时间设定值班供暖。结合气候补偿器的系统调节作法比较多，也比较灵活，监测的对象除了用户侧供水温度之外，还可能包含回水温度和代表房间室内温度，控制的对象可以是热源侧的电动调节阀，也可以是水泵的变频器。
对于辐射供冷系统，采用气候补偿联合控制，也会起到更好节能效果。


3.8.3 也有将温度传感器设在总回水管上，通过感知回水温度间接控制室温的做法，控制系统比较简单，但地面被遮盖等情况会使回水温度升高，同时回水温度为各支路回水混合后的总体反映，因此回水温度不能直接和正确反映室温，会形成室温较高的假象，控制相对不准确。因此推荐将温度控制器设在被控温的房间或区域内，以房间温度作为控制依据。对于不能感受到所在区域的空气温度，如一些开敞大堂中部，可采用地面温度作为控制依据。
分环路控制是指对每个房间或功能区域分别进行温度控制，达到对每个房间或功能区域温度控制的目的。
分环路控制主要以电动控制方式为主，在每个房间或功能区域分别安装房间温控器，并与分集水器各个环路上的热电执行器相连，对每个环路水量进行开关控制。控制阀可内置于集水器中（见图14），也可外接于集水器各环路上（见图15）。

图14 分环路控制（控制阀内置于集水器中）

分环路控制采用自力式温控阀时，可将各环路加热管在房间内从地面引高至墙面一定高度，安装控制阀，控制阀的局部高点处应有排气装置。
总体控制是指在典型房间或典型区域安装房间温控器，与分水器前端控制阀相连，通过设定和调节典型房间或区域的温度，来达到控制整个户内温度基本均衡的目的。总体控制主要以电动控制方式为主。总体控制示意图见图16。

总体控制也可采用远程设定式自力式温控阀，但不可采用内置温包型自力式温控阀。因为控制阀直接安装在分水器进口的总管上，恒温阀头感受的是分水器处的较高温度，很难感知室温，因此一般不予采用。
热电阀是依靠驱动器内被电加热的温包膨胀产生的推力推动阀杆关闭流道，信号来源于室内温控器。热电阀相对于电动阀，其流通能力更适合于小流量的地面采暖系统使用，且具有无噪声、体积小、耗电量小、使用寿命长、设置较方便等优点，因此在以住宅为主的地面供暖系统中推荐使用，分环路控制和总体控制都可以使用。
总体控制时，应核定热电阀的关闭压差的大小是否能满足系统工况要求。热电阀的关闭压差不宜小于1.5bar，必要时需采用自力式压差阀保证其正常动作，否则出现阀门关闭不上的情况。而自力式温控阀的关闭压差较小，在做总体控制时，建议配套自力式压差阀一同使用保证其正常关闭。

3.8.4 有特殊要求的房间，温控器可以与定时时钟区域编程器串联连接，实现智能化控制；
负荷较小的房间，当仅需一根电缆就能满足要求时，可采用一个温控器；
负荷较大的房间，需敷设两根或两根以上电缆时，可采用温控器和接触器相结合的控制方式；
几个温度相同的房间统一进行温度控制时，可采用温控器和接触器相结合的控制方式。


3.8.5 双温型温控器同时感应室温探测器和地面温度探测器，做对比信号输出控制。地温感温探头在安装前，应对探头进行外观检测，然后先铺设ф16的预埋管，并用塑料捆扎绳固定住，再将感温探头设在预埋管里；最后将预埋管管道末端封堵。

3.8.6 采用露点探测方法时，要考虑探测露点和真实露点间存在一定的滞后性，经修正计算后，确定供水温度或采取通断水措施。
采用温湿度探测方法时，安装保存运输调试运行过程中，注意保护不应使温湿度器结露，而引起的传感器失调。


3.8.7 实现室内温控、超温保护、系统节能为一体的整体控制。

3.9.1 有一些地区实行峰谷电价，有些地区对冬季供暖电耗有优惠政策，在这些情况下，电热供暖系统回路需单独设置和计费，以适应优惠政策。
电热系统负荷为季节性负荷，与其他照明、电力等负荷分开回路配电，便于设备停运、检修和独立控制。


3.9.3 强制性条文。
用于辐射供暖的加热电缆系统必须做到等电位连接，且等电位连接线应与配电系统的PE线连接，才能保障加热电缆辐射供暖运行的安全性。

3.9.4 对配电导线的要求不包括温控开关或接触器出线端配至每组加热电缆系统设备的导线，以及温度传感器的控制线，这部分线缆由设备供应商配套提供，其规格应满足相关产品标准要求。

4.1.1 施工性能不仅指安装施工的难易，主要应考虑在安装时或安装后材料可能产生的变化及对工程可能产生的潜在影响等。如加热管受到弯曲，在弯曲部位会产生较大内应力，对其使用寿命产生影响。


4.1.2 辐射供暖供冷系统中所用材料相关产品标准包括：绝热层和填充层材料：《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T 10801。1、《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T 10801。2、《通用硅酸盐水泥》GB 175；管材：《冷热水系统用热塑性塑料管材和管件》GB/T 18991、《热塑性塑料管材通用壁厚表》GB/T 10798、《冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统》GB/T 18992、《冷热水用聚丁烯（PB）管道系统》GB/T 19473、《冷热水用无规共聚聚丁烯管材及管件》CJ/T 372、《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统》GB/T 28799、《冷热水用聚丙烯管道系统》GB/T 18742、《铝塑复合压力管》GB/T 18997、《无缝铜水管和铜气管》GB/T 18033等；加热电缆：《额定电压300/500V生活设施加热和防结冰用加热电缆》GB/T 20841-2007/IEC 60800：1992等； 温控器：《温度指示控制仪》JJG 874、《家用和类似用途电自动控制器 第十部分：温度敏感控制器的特殊要求》GB 14536．10等；水路自动调节阀：《家用和类似用途电自动控制器 第一部分：通用要求》GB 14536．1、《家用和类似用途电自动控制器：电动水阀的特殊要求及机械要求》GB 14536．9、《家用和类似用途电自动控制器 电起动器的特殊要求》GB 14536．16、《散热器恒温控制阀》JG/T 195等。

4.2.2 表中数据摘自《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T 10801。1-2002和《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T 10801。2-2002。国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624-2006已经对材料的燃烧性能进行了新的分级，但由于对应聚苯乙烯泡沫塑料的标准还未进行修改，仍引用其燃烧性能的数据。
从表4.2.2可看出，挤塑材料绝热性等指标均好于模塑材料，宜优先选用，但价格较高。采用预制沟槽保温板的供暖地面上部无填充层均衡地面压力，因此规定采用密度和压缩强度较高的材料。

4.2.3 为尽量增加加热管或加热电缆向上的有效散热量，且不影响木地板的直接铺设，规定预制沟槽保温板及其均热层的沟槽尺寸应与敷设的加热管或加热电缆外径吻合。
限定保温板总厚度是为了限定最薄处最小厚度，以控制向下的传热损失。
限定均热层最小厚度为0.1mm，主要是为了保证均热层的牢固性。
均热层要求其导热效果好，一般采用薄铝板或铝箔，因此采用其导热系数作为金属材料的最小限值。
水泥砂浆找平层对均热层有腐蚀作用，参照预制轻薄供暖板的产品标准，要求采用防腐均热层。

4.4.2、4.4.3 预制轻薄供暖板及采暖空调用冷、热水分集水器装置相关产品标准正在编制中。

4.5.2 加热电缆的冷线和热线接头为其薄弱环节，为满足至少50年的非连续正常使用寿命，加热电缆接头应做到安全可靠。为此，要求冷、热线的接头应由专用设备和工艺方法加工，不允许在现场简单连接，以保证其连接的安全性能、机械性能和使用寿命达到要求。连接方法除保证牢固可靠外，还应做好密封，避免接头处渗水漏电；此外，连接时还必须保持接地的连续性，确保用电安全。


4.5.3 加热电缆作为系统的重要组成部分，是决定该系统安全、舒适和使用寿命的关键，从系统舒适和安全角度考虑，应采用低温加热电缆作为加热元件。通常的电缆外表面温度限定低于65℃，发热量的大小就取决于电缆外径（决定了外表面积大小）了，而电缆的线功率限定低于20W/m，其外径就应近似为6mm；此外，电缆外径还与产品材料、性能和工艺相关。从目前的应用情况看，国产加热电缆外径均不小于6mm，国外线径5mm的加热电缆也有应用。近十几年已经推出线功率较小，线径更细的高品质热缆，线径仅2．5mm。因此本规程对电缆外径建议不小于5mm。

4.5.4 加热电缆的检测应为冷热线以及接头为一体检测，还应对接头位置设明显标志，予以特别注意。加热电缆的标志包括商标和电缆型号。


4.5.5 目前国内还没有针对地面辐射供暖系统中使用的加热电缆生产的标准，市场上的加热电缆多数为国外进口产品，也有引进技术国产化的电缆，均以《额定电压300/500V生活设施加热和防结冰用加热电缆》GB/T 20841-2007/IEC 60800：1992作为检验标准，具体内容见附录F，附录F中列出的内容和技术指标比较IEC 60800原文已经简化。检测电缆的机构必须具有国家认可的检验资质。


4.5.6、4.5.7 温控器、自动调节阀产品标准见本规程第4.1.2条的条文说明。

5.1.3 本条规定了施工前应具备的必要条件，如不具备这些条件，不能进行施工。


5.1.4 本条主要对加热供冷部件的运输、装卸和储存的条件作了原则性的规定，目的是防止在这些过程中损坏材料。


5.1.5 作为加热供冷管，无论PE-X、PB或PE-RT，它们虽然都具有较强的耐酸碱腐蚀的能力，但是，油漆、沥青和化学溶剂对它们有较强的破坏作用，这种情况对于加热电缆同样存在，因此必须严格防止接触这类物质。

5.1.6 强制性条文。目的在于保护加热电缆，以免搭接时温度过高损坏电缆。


5.1.9 强制性条文。目的在于保护加热供冷管、加热电缆等加热供冷部件，免遭损坏。


5.1.10 塑料管和加热电缆的普遍特性是随着环境温度的降低，其韧性变差，抗弯曲性能变坏，因此很难施工。同时，当环境温度低于5℃时，混凝土填充层的施工和养护质量也较难保证。当然，这也可以通过采取某些技术措施来确保混凝土的施工质量，但工程造价将相应增加，非万不得已不宜这么做。

5.2.2 施工组织设计或施工方案中应包括基本信息和涉及安全、环保及其他信息，工程概况需包括工程名称、地点、层数、面积、工程量、工期及现场施工条件等。

5.2.6 分水器、集水器为管道系统的分路装置，设有排气阀、泄水阀及关断阀等，属重要部件，应按设计要求进行检查。

5.3.1 地面平整与否，会影响到绝热层的铺设质量和加热供冷部件的安装质量。如不平整度较大，应由建筑公司用适当办法找平，不能用松散的砂粒找平。


5.3.2 本条规定了绝热层的铺设要求。绝热层接合应严密，多层绝热层要错缝铺放。


5.3.3 采用地面供暖时，与地面相接处的墙内表面温度会升高，为了减少无效热损失和相邻用户之间的传热量，同时考虑施工方便，规定与内外墙、柱及过门等交接处伸缩缝宽度不宜小于10mm。

5.3.6 发泡水泥现场浇筑有物理发泡和化学发泡两种工艺流程：
1 物理发泡工艺流程
2 化学发泡工艺流程


5.3.9 供暖板采用聚苯乙烯类泡沫塑料材质时，均设置龙骨，采用硬度很大的其他泡沫塑料材质时，一般不配龙骨。用钉子固定比较结实牢靠，有条件时宜采用，但需保证板的伸缩需求。地面下垫层内有其他管道时，应避开管道的位置以防钉坏管道。
填充板安装输配管后采用带胶铝箔覆盖，是为了使地面传热均匀。

5.4.1 本条贯彻了必须按照设计图纸施工的基本要求，旨在确保热水地面辐射供暖系统的供暖效果。管间距误差不大于10mm，实践证明是可以做到的。为了避免安装好后，一旦发现问题而引起返工，要求安装前作详细检查。


5.4.2 管道切割不好，断口不平整，与管轴线不垂直，都会影响管道的连接质量，造成渗漏或通过截面减小，为此，提出了规范化的操作要求和质量标准。


5.4.3 加热供冷管、输配管应做到自然释放，不允许出现扭曲现象，以免管道处于非正常受力状态，影响加热供冷管的使用寿命。管道允许最小弯曲半径与安装的环境温度有关，且弯曲半径过小，会造成机械损伤，以及弯处出现“死折”，使水流不通畅。平行型布置的管间距决定了加热供冷管所需的最大弯曲半径，当不满足最小弯曲半径限制时可采用回折型布置，在中心区较小范围内，因弯曲半径的限制可能减少了一点布管长度，但对环路总长影响不大。弯曲半径也不能过大，以免造成实际敷设长度小于设计值过多。在弯曲过程中，若对圆弧顶部不加力予以限制，则极易出现“死折”，即无弧度的折弯。


5.4.4 工程实践证明，仅要求按设计间距施工，仍然会出现加热管总长度与设计严重不符、使房间供热量不足的现象。因此保证加热管长度的其他措施除按第5.4.3条控制最大弯曲半径，选择适宜的布置方式之外，还应注意墙面旁边的加热管不得距离墙面过远，宜保持在100mm。最后应核对每个环路加热管长度与设计图纸的最大误差不应大于8％。


5.4.5 根据我国现状，即使热熔连接也会因质量问题而漏水，为了消除隐患，规定埋于填充层内的加热供冷管和输配管不应有接头（不包括输配管与供暖板配、集水装置之间的接头）。同时与《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242相一致。

5.4.6 本条提出施工验收后发现加热供冷管损坏需要增设接头时，为确保各种接头与加热供冷管具有相同的使用寿命应采取的补救措施，为防止接头再一次渗漏，规定在装饰层表面留出检修标识。


5.4.9 在分水器、集水器附近往往汇集较多的管道，其他如门洞、走道等部位，有时也会有较多加热管通过，由于管道过多，容易形成局部地面温度过高，设置套管后，随着热阻的增大，地面温度将相应降低。一般采用聚氯乙烯或高密度聚乙烯波纹套管。


5.4.10 为了保护加热供冷管，露明部分管道通常应加套聚氯乙烯（PVC）塑料管。

5.4.11 用于一般采暖或生活热水埋地管材的PP-R管中的PP数值对铜离子非常敏感，铜离子会使PP的降解（老化）速度成百倍的增加，温度越高，越为严重，因此规定铜质连接件直接与PP-R接触的表面必须镀镍。


5.4.12 本条提出加热供冷管穿越伸缩缝时，必须设置一定长度的柔性套管。这项措施是确保加热管在填充层内发生热胀冷缩变化时的自由度。


5.4.13 分水器、集水器在开始铺设加热供冷管之前安装的目的是保证柔性加热供冷管精确转向和通入分水器、集水器内。分水器、集水器安装示意图如图17所示。



5.4.14 混凝土填充层设置伸缩缝，是为了防止地面热胀冷缩而被破坏，是热水地面供暖工程设计中非常重要的部分。
混凝土的线膨胀系数约为10×10-6m/（m·℃），间距为6m时，其膨胀量约为2.7mm；考虑施工方便，规定伸缩缝宽度不宜小于8mm。 采用聚乙烯泡沫塑料板时应采用压缩强度较小的材料，例如可采用密度不大于20kg/m3的模塑聚苯乙烯泡沫塑料。 伸缩缝填充材料的设置方法举例： 1 采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或满填弹性膨胀膏时，可用8mm×80mm（高）木板先做伸缩缝，填充层终凝后取出，再填充高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。 2 采用聚乙烯泡沫塑料板时，可在铺设泡沫塑料类绝热层时留出伸缩缝位置，将聚乙烯泡沫塑料板插入其内，泡沫塑料类绝热层起到固定伸缩缝填充材料的作用。


5.4.15 供暖板配水、集水装置的接头为倒锥锯齿形，与加热管和输配管的连接只能采用专用工具才能将管道套到接头根部，再用专用固定卡子卡住，使连接非常紧密；连接后可承受极高的水压而不发生泄漏，采用明装或暗装都没有问题。施工单位应严格按此规定操作，否则会存在漏水隐患，给用户造成损失，检修处理也很困难。


5.4.16 暗装的供暖板配水、集水装置出厂前与供暖板内的加热管已连接固定，位于供暖板内，施工时只需与输配管相连接，最后与供暖板一起埋在地面面层下。
明装供暖板配水、集水装置结构简单，价格相对便宜。采用明装方式时，一般将配水、集水装置单独安装在外窗下的墙面上，并将其接头分别与供暖板内留出的足够长的小加热管以及输配管相连接，最后用装饰物加以遮盖。

5.5.2 强制性条文。一般在加热电缆出厂时，冷线热线及其接头应该已加工完成，每根电缆的长度和功率都应是确定的，电缆内可能是双导线自成回路，也可能是单导线需要在施工中连接成回路；冷线与热线也是在制造中连接好的，按照设计选型现场安装，不允许现场裁减和拼接，现场裁减或拼接不但不能调节发热功率，而且会造成电缆损坏，通电后会造成严重后果。如在竣工验收后，意外情况下出现电缆破损，必须由电缆厂家用专业设备和特殊方法来处理，以减少接头处存在的安全隐患。


5.5.3 测试检查每根电缆的电阻和绝缘电阻，是为了确定加热电缆无断路、短路现象。电阻和绝缘电阻测试在施工和验收过程中应进行3次：加热电缆安装前及安装后隐蔽前（见本条），填充层施工后（见本规程第5.7.10条）。

5.5.6 加热电缆不同于热水加热管，热水在加热管中处于流动状态，如果局部热阻较大，只能导致该处不能充分散热，导致该处热水的温差较小；而加热电缆线功率基本恒定，表面均匀散热，如果被压入绝热材料中，热阻很大，仍然恒定发热就会导致局部升温过高，影响电缆的寿命。要求金属网设在加热电缆下填充层中间，是为了使加热电缆与绝热层不直接接触，又有防裂和均热的作用。当在填充层铺设前铺设金属网和加热管时（填充层不分层施工），需要在铺设填充层时将金属网抬起，使填充层漏到金属网之下，加热电缆与绝热层不直接接触，金属网应具有一定强度，因此对其网眼尺寸和金属直径作出规定。


5.5.7 强制性条文。目的是防止热线在套管内发热，影响寿命和安全性能。


5.5.8 加热电缆的冷热线接头在地面下暗装的目的，是防止热线在地面上发热，形成安全隐患。同时，电缆出地面后就难以保证间距。接头处避免弯曲是为了确保接头通电时产生的应力能充分释放。

5.6.1 辐射供暖供冷系统水压试验是检验其应具备的承压能力和严密性，以确保系统的正常运行。系统水压试验程序是为了确保水压试验得以正确地进行。为了保证除去管道中杂物，使用安全，强调水压试验前冲洗。先冲洗分水器、集水器以外主供、回水管道，以保证较大管道中的杂物不进入室内的加热供冷管系统。
由于加热供冷管是在填充层及壁面内隐蔽敷设，一旦发生渗漏，将难以处理，因此要求系统隐蔽前和隐蔽后各试压一次。
冬季在有冻结的地区应采取可靠的防冻措施，以免系统冻损。


5.6.2 辐射供暖供冷系统试验压力和检验方法，引自《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242。

5.7.1 对填充层施工的时机作了明确规定，即未通过隐蔽工程验收之前，不得施工。


5.7.2 为了保证工程质量，从分工上明确规定了填充层应由土建承包单位负责施工，同时对安装单位的配合也作了具体规定。尤其是供暖系统安装单位设置伸缩缝并验收合格后，工程中常有土建做下道工序（填充层）施工时不注意保护上道工序的成品，出现拆除和移动伸缩缝的现象，因此特别强调应予以避免。


5.7.3 目的在于保护加热管、加热电缆等加热供冷部件，免遭损坏。

5.7.6 管内保持一定压力，既可以防止加热供冷管因挤压而变形，又可以及时发现管道的损坏。


5.7.8 对水泥砂浆填充层的要求引自现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209的有关规定；豆石混凝土填充层不受干扰的凝固和硬化时间：一般不加特殊掺合料的混凝土填充层为21d。最早48h以后才能踩踏。在此时间内，不得对加热供冷部件进行加热供冷及放置任何形式的荷载，以免造成填充层开裂。由于塑料管的熔点较低，多数都在（150～180）℃左右，很容易被电炉、喷灯等烤化，因此，施工中应对地面妥加保护。本条的这些要求，都是实践中教训的总结，必须引起足够的重视并严格遵守。

5.8.1 在实际工程中，出现过很多在施工面层时损坏加热供冷部件的事故，而这些事故本来是完全可以避免的，因此在本条中对面层施工提出了一些具体的注意事项。


5.8.2 木地板出现翘裂的现象较多，究其原因，大致有以下三种情况：第一种情况是地板本身质量不好，未经严格干燥处理（含水率应低于20％），致使含水率过高，经过使用后，随着含水率的降低，木材收缩，产生裂纹。其实，这种地板，即使用在不是地暖供暖的室内，也同样会开裂。第二种情况是在填充层尚未完全干燥的情况下，过早的铺贴木地板。由于木地板铺贴后，混凝土中的水分仍在不断蒸发，使本来比较干燥的木地板的含水率升高，从而膨胀鼓翘。第三种情况是在铺贴木地板时，在地板与墙、柱等交接处未留伸缩缝，所以在地板受热产生膨胀时，由于没有补偿膨胀位移的出路，从而产生鼓翘。


5.8.3 干贴的目的是为了防止地面加热时拉断面层。


5.8.4 EPE（Expandable Polyethylene），是可发性聚乙烯，又称珍珠棉。是非交联闭孔结构，它是以低密度聚乙烯（LDPE）为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品。

5.9.1 卫生间设地面供暖会使人感到很舒适，但因担心漏水问题，影响了地面供暖系统在卫生间的应用。为避免漏水发生，作本条规定。卫生间地面构造示意图见图18。



5.9.2 设止水墙目的是防止卫生间积水渗入绝热层，并沿绝热层渗入其他区域。

5.10.1 加热电缆、加热供冷管、供暖板均隐蔽埋置在填充层或面层内，因此应按隐蔽工程要求进行质量检验及验收，只有经检验合格后才允许隐蔽。


5.10.5 本条具体规定了中间验收应检验的项目。需根据各项工序完成后逐项验收，并有完整的检验及验收记录。 对加热电缆裁剪和破损可导致产品自身屏蔽接地层失效，影响用电安全。搭接时会导致局部温度过高，损坏加热电缆，造成安全隐患。需对加热电缆安装的各环节进行检验，并测试每一环路的电阻，确保系统无断路、短路现象。检验标准为测试每一回路的直流电阻及冷态绝缘电阻，并应符合产品规定和国家现行标准《民用建筑电气设计规范》JGJ 16、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303中的相关规定。

6.1.1 强制性条文。为了避免对系统造成损坏，在未经调试与试运行过程之前，应严格限制随意启动运行。


6.1.2 调试与试运行的目的，是使系统的水力工况和热力工况达到设计要求，为此，具备正常供暖供冷和供电条件是进行调试的必要条件。若暂时不具备正常供暖供冷和供电条件时，调试工作应推迟进行。


6.1.3、6.1.4 初始供热或供冷调试，是确保并进一步考核和检验工程设计与施工质量的一个重要环节，必须认真进行。试运行时，初次加热或供冷的水温应严格控制；同时，升温或降温过程一定要保持平稳和缓慢，确保建筑构件对温度变化有一个逐步变化的适应过程。


6.1.5 加热电缆的功率控制基本上都是开关调节控制方式，即只要是在通电状态下，电缆的发热功率就基本恒定，实现全功率加热，实际发热功率的调节是靠通电断电的时间周期比例关系来实现的。因此，在实际应用中，加热电缆表面的温度无法加以具体的控制；而且，比较热水形式的辐射供暖系统形式，加热电缆加热时的应力变化和对填充层的影响较小。因此，本条对升温速度不作具体规定，在初始通电加热时应保持室温尽量平缓地升高。

6.1.7 辐射供暖供冷表面平均温度不易测定，尤其是预制沟槽保温板和预制轻薄供暖板。所以测试辐射供暖供冷表面的平均温度时，应尽量多布置温度计测点，取其平均值；另外，由于温度是沿热媒流动方向逐渐变化，且加热管上和两管道之间温度差别比较大，因此，本条规定出温度计的设置数量和布置方式。图19是辐射供暖供冷表面平均温度测试时温度计布置示意图。


6.1.8 辐射供暖供冷时，由于有辐射传热和对流传热同时作用，效果评价应以反映辐射和对流综合作用的黑球温度作为评价和考核的依据。但考虑目前工程检测技术条件，同时由于设计工况是以室内空气的干球温度作为设计的依据，缺乏黑球温度评价标准。为此，考虑实际工程的可操作性，本条规定以室内空气的干球温度作为评价的依据。欧洲标准EN 14037《水温低于120℃的吊顶安装辐射板》在进行供暖测试时，以离地0.75m处温度作为参考温度，EN 14240《建筑通风-冷却吊顶-测试及评定》在进行供冷测试时，以离地1.1m处温度作为参考温度。本规程在参考以上标准的同时,也考虑到头冷脚热的人体热舒适性要求，所以对于供暖和供冷的室内温度测点高度的规定是不同的。

7.0.1 充分排气可防止因积气导致循环不畅。检查过滤器以防止杂物对流动的影响。


7.0.2 充水保护是为了防止管材干裂，缩短系统使用寿命。排水、泄压是防止低温造成加热供冷管冻结，造成破坏或缩短使用寿命。


7.0.3 非采暖季由于保护不当或积灰等原因，可能会造成采暖季初次运行不安全，因此应对温控器和电路系统进行检查。


7.0.4 本条规定是为了保证使用安全。

C.1.1 管材选择时，除考虑许用环应力指标外，还应考虑管材的抗划痕能力、透氧率、蠕变特性和价格等因素，经综合比较后确定。目前，常用塑料管材有PE-X、PE-RTⅡ型、PE-RTⅠ型、PB、PB-R。PP-R管由于所需管壁较厚不易弯曲，地面供暖的加热管不宜采用，常用于生活热水和一般供暖埋地管道。
管材的蠕变特性对保证管材长期安全可靠的运行至关重要，蠕变数据是材料研发和工程选材的重要依据，蠕变性能好的管材，其在数十年的运行过程中承压能力变化不大。反之，运行时间越长，管材承压能力下降也越严重。塑料管的抗蠕变能力的强弱，可根据塑料管材国家标准中的预测强度参照曲线选择；塑料管许用环应力的大小，可根据表C.1.2-2确定。
塑料管的连接方式包括熔接式、电熔式和机械式。
关于管材透氧率，DIN4726的规定值为0.1g/（m3·d）。


C.1.2 表C.1.2-1数据引自《冷热水系统用热塑性塑料管材和管件》GB/T 18991-2003；表C．1．2-2数据根据《冷热水用聚丁烯（PB）管道系统》CB/T 19473．2-2004、《冷热水用无规共聚聚丁烯管材及管件》CJ/T 372-2011、《冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统》CB/T 18992．2-2003及《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统》CB/T 28799-2012确定。
管材的最大允许工作压力可用下面的公式进行计算：
PPMS＝σD×2en/（dn－en）
其中：PPMS：最大允许工作压力，MPa；
σD：对应使用条件级别下的设计应力，MPa；
dn：公称外径，mm；
en：公称壁厚，mm
示例1：dn20×en2．0的PB型管材，应用于使用条件级别4的低温辐射地面采暖领域，最大允许工作压力计算如下：
PPMS＝σD×2en/（dn－en）
＝5．46×2×2．0/（20－2．0）
＝1．21MPa
示例2：dn20×en2．0的PB-R型管材，应用于使用条件级别4的低温辐射地面采暖领域，最大允许工作压力计算如下：
PPMS＝σD×2en/（dn－en）
＝4．34×2×2．0/（20－2．0）
＝0．96MPa
示例3：dn20×en2．0的PE-X型管材，应用于使用条件级别4的低温辐射地面采暖领域，最大允许工作压力计算如下：
PPMS＝σD×2en/（dn－en）
＝4．0×2×2．0/（20－2．0）
＝0．89MPa
示例4：dn20×en2．0的PE-RTⅡ型管材，应用于使用条件级别4的低温辐射地面采暖领域，最大允许工作压力计算如下：
PPMS＝σD×2en/（dn－en）
＝3．6×2×2．0/（20－2．0）
＝0．8MPa
示例5：dn20×en2．0的PE-RTⅠ型管材，应用于使用条件级别4的低温辐射地面采暖领域，最大允许工作压力计算如下：
PPMS＝σD×2en/（dn－en）
＝3．25×2×2．0/（20－2．0） ＝0．72MPa


C.1.3 考虑目前国内地暖系统施工现状，保证应用的安全性，对管径大于或等于15mm的管材，仍保留了原规程中对于塑料管材壁厚再行加厚的要求。
表中数值根据《冷热水用聚丁烯（PB）管道系统》GB/T 19473．2-2004、《冷热水用无规共聚聚丁烯管材及管件》CJ/T 372-2011、《冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统》GB/T 18992．2-2003及《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统》GB/T 28799-2012确定。


C.1.4 数据取自《冷热水用聚丁烯（PB）管道系统》GB/T 19473、《冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统》GB/T 18992、《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统》GB/T 28799、《冷热水用无规共聚聚丁烯管材及管件》CJ/T 372、《冷热水用聚丙烯管道系统》GB/T 18742。

C.2.1 铝塑复合管是由聚乙烯材料和铝材两种杨氏模量相差很大的材料组成的多层管，在承受内压时，厚度方向的管环应力分布是不等值的，因此不能用S值来选用管材或确定管材的壁厚。内外塑料层和铝管层的最小壁厚取决于管径，壁厚和管径为固定尺寸关系，只能根据长期工作温度和允许工作压力选择不同类别的铝塑管，无法考虑各种使用温度的累计作用。铝塑复合管根据铝管焊接方法不同，分为搭接焊和对接焊两种形式。


C.2.2 表C.2.2-1引自《铝塑复合压力管》GB/T 18997.1；C.2.2-2引自《铝塑复合压力管》GB/T 18997.2和《铝塑复合压力管（对接焊）》CJ/T 159。


C.2.3 表中数据引自现行国家标准《铝塑复合压力管》GB/T 18997。

C.3.2 表中数据引自现行国家标准《无缝铜水管和铜气管》GB/T 18033。


C.3.3 表中数据引自现行国家标准《无缝铜水管和铜气管》GB/T 18033。

G.0.1 由于混凝土填充式系统向上供热量和向下传热量可通过计算确定，而预制沟槽保温辐射面、预制轻薄供暖辐射板、毛细管网辐射面的供热或供冷量尚无法通过计算确定，只能进行实际测试，目前国家标准《辐射供冷及供暖装置热性能测试方法》正在编制过程中，供热量或供冷量的测试系统、测试参数和测试方法等还未曾形成正式标准，因此，本标准中选择参照《采暖散热器散热量测定方法》GB/T 13754中相关要求执行。测试辐射供热量或供冷量需要检测的参数已经确定，即室内空气温度、供回水温度和水流量，通过计算得出相应产品的辐射供热或供冷量。


G.0.4 用特征公式表示辐射装置的供热供冷量的意义在于，特征公式表征了装置在一定流量下不同过余温度的供热供冷量，设计人员在设计过程中可在不同过余温度下按照特征公式进行设计选型，也无需按照不同设计温度进行多次测试。


G.0.5 辐射供暖装置依据设计以及工程应用过程中辐射供暖供冷的供回水和室内温度参数来确定，设计中要求“热水地面辐射供暖系统的供、回水温度应由计算确定，供水温度不应大于60℃，供回水温差不宜大于10℃，且不宜小于5℃。民用建筑供水温度宜采用35℃～45℃。”工程中常采用的比较高的供水温度55℃，回水温度48℃，所以，本规程将供回水温度55℃/48℃定为高温工况（标准工况），在《采暖散热器散热量测定方法》GB/T 13754中规定室内基准温度为18℃，本规程仍沿用此温度，则过余温度为33.5K；而按照设计中“民用建筑供水温度宜采用35℃～45℃。”，则第二工况供水温度定为45℃，一般回水温度会在39℃左右，过余温度为24K；第三工况供水温度定为35℃，回水一般会在31℃左右，过余温度为15K。

G.0.6 德国斯图加特大学IKE/LHR研究所测试毛细管网天花板制冷的参数，标准工况为进水温度13.5℃，出水温度15.5℃，基准点温度为26℃，其过余温度为11.5K。
在此参考其标准测试工况，同时考虑我国不同地区温湿度差异比较大的实际情况，为了减少结露的情况发生，将标准测试工况定为进水温度14℃，出水温度17℃，基准点温度为26℃，则过余温度为10.5K±1K。
本规程中要求“辐射供冷系统的供水温度应高于室内空气露点温度0.5℃以上，并小于20℃；供回水温差宜为2℃～4℃，不应小于2℃”。
在此将第三工况供水温度设定为19℃，一般回水温度会升高1.5℃左右，则过余温度取为6.5K，偏差为±2K。
第二工况取第一和第三工况供水温度的中间值，则供水温度16.5℃，回水温度升高约2.5℃左右，过余温度为8.5K，偏差为±2K。


G.0.8、G.0.9 目前，国内外测试辐射供暖供冷系统向上传热量普遍采用热流计的方法，如日本标准《住宅部件性能试验方法——供热供冷系统的地板采暖辐射装置》BLT HS/B-b-8：2007，中提出测试地面辐射板向上的散热量，试验方法是地面辐射装置正面上部全部安装热流计（如果可以认为与全面设置的效果等同时，可以不受此限）。在美国标准《辐射吊顶显热显冷量的测试方法》ASHRAE 138-2009中向上及向下传热量也是采用热流计测试。国内实验室常用的方法也是采用热流计进行测试。
但是，当辐射表面温度均匀性较差的系统，由加热供冷部件上到加热供冷部件之间的热流密度变化梯度较大，且变化是非线性的，尤其是预制沟槽保温板和预制轻薄供暖板系统，利用热流计测量向上供热量时，除非在辐射面上部全部安装热流计，测试结果才能相对准确，但是从技术和经济上此方法很难实现。通过对多种方法进行比对，最终选定利用测量楼板上下表面温差，计算楼板向下传热量，再从热媒供热量减去向下传热量，得出辐射面向上供热量或供冷量的方法。