《水泥工厂节能设计规范》

1.0.3 本条对水泥工厂设备选用节能产品作出了明确规定。从设计上为达到国家标准《水泥单位产品能源消耗限额》GB 16780的先进等级打好基础。

3.1.1 原煤和电力是水泥工业生产的主要能源，节电是水泥工厂的主要节能途径之一，本条对水泥工厂电动机等设备的设计选型采用节能设备提出了要求。

3.1.2 为了降低生产线的电耗，生产线在设计时应从工艺和设备两方面着手。由于风机电耗占水泥综合电耗的50％以上，因此对生产线的主要风机应采用变频调速装置降低电耗。

3.2.1 本条为强制性条文，对新建、扩建水泥生产线考核时间内的主要能耗设计指标作出了明确的规定。最近几年来，国家发布了一系列的政策法规，包括国务院印发的《节能减排“十二五”规划》和《“十二五”控制温室气体排放工作方案》、工信部印发的《水泥行业规范条件(2015年版)》等，对水泥行业的节能减排及温室气体排放进行了明确规定。“十三五”时期是我国实现2020年、2030年控制温室气体排放行动目标的关键时期。水泥行业一方面是重点耗能行业，另一方面其二氧化碳排放是仅次于电力行业的第二大行业，因此对新建、扩建水泥生产线制定严格的能耗设计指标，并作为强制性条文，可以有力地保障水泥行业能源利用水平的提高，并促进水泥行业温室气体减排，有助于2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40％～45％以及巴黎气候大会确定的温室气体减排目标的实现。
可比熟料综合煤耗、可比熟料综合电耗、可比水泥综合能耗、可比水泥综合电耗和可比水泥综合能耗的统计及计算方法应按国家标准《水泥单位产品能源消耗限额》GB 16780-2012第5章的规定执行。在计算可比熟料综合煤耗时，余热发电和余热利用不应折算成标准煤从熟料综合煤耗中扣除。可比水泥综合电耗和可比水泥综合能耗均指生产P·O 42．5水泥时的指标。
可比熟料综合煤耗指考核时间内生产1t熟料的综合燃料消耗，包括烘干原、燃材料和烧成熟料消耗的燃料，折算成标准煤，按熟料28d抗压强度等级修正到52．5等级及海拔高度统一修正后所得的煤量。可比熟料综合电耗指在考核时间内生产1t熟料消耗的电量，包括熟料生产各过程的电耗和辅助生产过程的电耗，按熟料28d抗压强度等级修正到52．5等级及海拔高度统一修正后所得的电量。可比熟料综合能耗指在考核时间内生产1t熟料消耗的各种能量，按熟料28d抗压强度等级修正到52．5等级及海拔高度统一修正并折算成标准煤后所得的综合能耗。可比熟料综合标煤耗、电耗及综合能耗需按熟料28d抗压强度等级修正到52．5MPa，海拔高度超过1000m后应进行统一修正。
可比水泥综合电耗指在考核时间内生产1t水泥消耗的电量，包括水泥生产过程和辅助生产过程的电耗，按水泥28d抗压强度等级修正到出厂为42．5等级及海拔高度统一修正后所得的电量。可比水泥综合电耗需按水泥28d抗压强度等级修正到出厂为42．5等级及混合材掺量统一修正。可比水泥综合能耗指在考核时间内生产1t水泥消耗的各种能量，按熟料28d抗压强度等级修正到52．5等级、海拔高度、水泥28d抗压强度等级修正到出厂为42．5等级统一修正并折算成标准煤后所得的综合能耗。
国家标准《水泥单位产品能源消耗限额》GB 16780-2012中可比熟料综合煤耗、可比熟料综合电耗、可比熟料综合能耗、可比水泥综合电耗和可比水泥综合能耗通常为半年或年度统计指标。目前国内外生产线在投产后，对于各主要系统，包括原料粉磨系统、煤粉制备系统、熟料烧成系统、水泥粉磨系统等子系统，一般考核验收时间按照现行国家标准《水泥工厂设计规范》GB 50295的有关规定执行。考虑到影响生产线能耗的因素较多，如生产线所处海拔高度、熟料强度、原燃料情况、混合材种类和掺量等，结合国家标准《水泥单位产品能源消耗限额》GB 16780中各能耗指标的相关统计范围和计算方法，对可比熟料综合煤耗、可比熟料综合电耗、可比熟料综合能耗、可比水泥综合电耗和可比水泥综合能耗进行了相关规定。对于可比熟料综合煤耗，在确定指标时熟料28d抗压强度按照56MPa考虑进行强度等级修正，同时熟料烧成热耗按照本规范表3．3．1考虑，由此确定不同类型生产线指标。对于可比熟料综合电耗、可比水泥综合电耗、可比熟料综合能耗和可比水泥综合能耗，结合目前不同规模生产线实际能耗情况综合确定。
由于技术进步，本条所要求的指标比上一版规范严格，能耗设计指标的统计和计算方法按照国家标准《水泥单位产品能源消耗限额》GB 16780-2012第5章执行，考虑到新建和扩建生产线一般要求同步配置余热发电系统，而且余热发电和余热利用不应对系统热耗产生明显的影响，因此要求在计算可比熟料综合煤耗时，余热发电和余热利用不折算成标准煤从熟料综合煤耗中扣除。对于可比水泥综合电耗和可比水泥综合能耗，由于水泥的品种、混合材种类和掺加比例对其影响比较大，本规范中的相关指标以生产P·O 42．5水泥为基准。

3.2.3 本条对新建、扩建水泥生产线主要生产工段分步电耗提出了指标要求，用于水泥工厂设计中对主要工段过程电耗的控制。
本规范对各工段电耗的统计范围进行了明确的界定。其中煤粉制备电耗不包括煤粉输送电耗，即送煤罗茨风机的电耗。由于原料易磨性和原煤的易磨性对原料粉磨和煤粉制备电耗影响较大，此外采用无烟煤或石油焦作为燃料时，成品细度对煤粉制备电耗影响较大，由于本规范中设计值按原料中等易磨性考虑，原煤按中等易磨性的烟煤考虑，如果原料和原煤的易磨性较差，同时采用无烟煤或石油焦作为燃料时，应根据实际情况修正设计值。
(1)原料粉磨。
当原料易磨性较差时，应对原料粉磨电耗设计值进行修正，修正方法如下：
当原料粉磨系统采用立磨或辊压机终粉磨系统时，原料粉磨电耗设计值按下式进行修正：
(2)煤粉制备。
当原煤的易磨性较差以及采用无烟煤或石油焦时，应对煤粉制备电耗设计值进行修正，修正方法如下：
1)当采用球磨系统时，易磨性修正系数按下式计算：
2)当采用立磨系统时，易磨性修正系数按下式计算：
2)当采用立磨系统时，易磨性修正系数按下式计算：
2)当采用立磨系统时，易磨性修正系数按下式计算：

3.7.1 主要生产工艺风机包括原料粉磨循环风机、窑尾高温风机、窑尾废气处理风机、窑头排风机、煤磨排风机、水泥粉磨辊压机系统循环风机和水泥粉磨系统风机。本条对主要生产工艺风机的储备系数作出了规定。过大的风机储备系数，易降低风机的使用效率，浪费电能。

3.7.2 以往在生料入库和入窑、水泥入库等输送系统的设计时，常常采用气力输送，其电耗较高。本条强制采用机械输送，以节省电能。气力输送电耗高，因此，长距离输送应采用机械输送，尽可能避免气力输送。因煤粉采用机械输送较困难，故煤粉入窑输送可采用气力输送。

3.7.4 本条规定对烘干水泥混合材提出了具体设计要求。当单独设置热风炉烘干物料时，优先采用烧劣质煤的高效热风炉(如沸腾炉等)，不得采用烧块煤的热风炉。当采用回转式烘干机烘干物料时，应为顺流式、高效扬料板，回转筒体表面应敷设保温层，其出口风的温度不宜高于110℃。最低温度宜高于烟气露点温度20℃～30℃。

3.3.1 本条为强制性条文。在水泥生产过程中，熟料烧成系统能耗最为集中，基本上所有的燃料都用于熟料烧成，因此将烧成系统能效设计指标作为强制性条款，对熟料烧成热耗和电耗加以限制，可以保证生产线采用先进的技术降低生产能耗，同时保证二氧化碳的减排。
本条对无协同处置废弃物以及没有旁路放风系统的情况下熟料烧成系统的能效指标提出了明确要求，并规定了熟料烧成电耗统计范围。本条指标主要针对新建和扩建生产线，指标为烧成系统72h考核值。考核方法按现行国家标准《水泥回转窑热平衡测定方法》GB／T 26282、《水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》GB／T 26281进行。熟料烧成热耗指在72h考核期内生产1kg熟料消耗的燃料燃烧热的平均值。烧成系统电耗指在72h考核期内烧成系统生成1t熟料消耗的电量，范围为从生料出库喂料至熟料入库(含库顶收尘系统)的整个熟料烧成过程，包含窑尾废气处理系统。
不同规模生产线的熟料烧成热耗和熟料烧成电耗存在一定差距，主要原因在于烧成系统表面散热、预热器出口废气带走显热和冷却机废气带走显热存在一定差距。此外，生料易烧性、煤粉热值以及烧成系统是否旁路放风等设计条件对熟料烧成热耗也有较大影响，本规范表3.3.1中熟料烧成热耗对应设计条件为生料易烧性不低于C级、入窑煤粉空气干燥基低位热值不低于23000kJ／kg、无旁路放风。生料易烧性应按现行国家标准《水泥生料易烧性试验方法》GB／T 26566的方法进行。
当水泥工厂厂址海拔超过1000m时，高海拔对熟料烧成热耗和熟料烧成电耗带来明显影响，应进行海拔修正。修正计算按下列公式计算：

3.3.2 为了实现烧成系统能效指标要求，本条对熟料烧成系统设计作出了规定。
1 回转窑采用多通道燃烧器，在国内外已经广泛使用。本款中的一次风量包括燃烧器一次净风和煤粉输送用风。
2 本款对熟料冷却机的热回收率提出了具体要求。熟料冷却是烧成系统主要的热回收过程，其热回收率高低直接影响烧成系统热耗指标，因此要在保证出冷却机熟料温度满足要求前提下，最大限度提高热回收率。由于出冷却机熟料温度受熟料结粒情况的影响较大，如果熟料中细颗粒和粗颗粒量偏多，出冷却机熟料温度将大幅度升高。
3 本款对烧成窑尾预热预分解系统设计提出了指标要求。预热器级数主要由原料综合水分、余热发电、项目投资等因素决定，目前预热器系统普遍采用五级，即由五个旋风筒热交换单元组成，但也有生产线由于原料水分高，原料粉磨物料烘干要求的热风温度高，预热器系统采用四级；原料水分很低的生产线，也可以采用六级预热器系统降低系统热耗。锁风阀和撒料装置对预热器的换热效率影响较大，在设计中应引起足够重视。在设计产量下，预热器系统出口温度和阻力应满足本规范表3.3.2的要求。分解炉是承担燃料燃烧和生料分解的化学反应器，对系统稳定、可靠、高效运行具有决定性作用。在设计上应根据煤质情况采用结构合理、性能优良的分解炉，并留有一定余地。为保证窑系统产量，目前入窑物料的表观分解率通常在92％以上，部分生产线甚至达到97％以上。
4 当采用湿排电石渣作为石灰石替代原料时，可根据湿排电石渣水分高低采用合适级数的预热器系统，如2级或3级预热器，以便与国家相关政策一致。
5 本款对烧成系统的保温设计提出了具体要求。为了降低辐射热损失，窑系统应采用合适的耐火材料和隔热材料，不仅节省热耗，减少设备表面的散热损失，也能提高运转率。

3.3.3 本条对烧成系统热风管路的保温设计提出了原则要求。在有余热利用要求的热风管路上其保温层设计宜控制在表面温度50℃以下，无余热利用要求的管道外保温设计应满足劳动安全保护要求。在输送热风和物料系统中，各种法兰连接和锁风装置应严密，不得漏风漏料。

3.3.4 工业废物、生活垃圾或污泥焚烧后产生的灰分具有与水泥生产的天然原料、燃料相似的组分，可以替代或部分替代天然原料、燃料。

3.4.1 本条对石灰石破碎选型提出了要求。目前单段破碎是国内外普遍采用的系统。其破碎比大、流程简单、能耗低，在一般条件下应优先选用。

3.4.2 本条对原料粉磨和煤粉制备的主要设备选型作出了规定。原料粉磨及煤粉制备系统的选型应根据原料水分、易磨性和生料易烧性确定磨机适宜的型式、规格及适宜的粉磨细度。随着水泥技术的不断发展，根据原料的易磨性、含水量以及能力的不同，出现了不同形式的原料粉磨系统。辊式磨系统可以适应水分高达15％的原料，与传统的球磨系统相比，粉磨电耗可降低30％左右，是应该大力推广的节能设备。辊压机终粉磨系统可以烘干原料水分5％～6％，与辊式磨系统相比，粉磨电耗可以降低20％左右，是生料粉磨节能的优先选择。

3.4.3 水泥粉磨系统大致可以分为三种类型，即球磨、料床预粉磨和料床终粉磨系统。球磨系统电耗最高，特别是开流球磨，应限制采用。料床终粉磨是水泥粉磨技术的发展方向，包括以辊式磨、辊压机为主要粉磨设备的系统，其能耗最低；料床预粉磨系统具有节电效果明显、产品性能稳定和配套产量高的优点，是目前水泥粉磨系统的首选方案。
辊压机与球磨机可以组成多种粉磨系统，主要分为循环预粉磨和联合粉磨两类。循环预粉磨系统的特点是只将出辊压机受到充分挤压的中间料饼喂入球磨机，边料循环挤压；而联合粉磨系统需增设分选设备将出辊压机物料中的细粉分选出来，将这种细粉喂入后续球磨机进行最终粉磨，粗料循环挤压。由于联合粉磨系统中辊压机吸收功率比例大，节能效果更佳，球磨机的研磨效率也得到提高，因此，当采用辊压机系统时，应优先采用带辊压机的联合粉磨系统。辊磨终粉磨系统工艺简单，节电效果明显，噪声低，但水泥成品特性略逊球磨系统，也应大力推广。

3.5.1 本条对新建和扩建水泥工厂余热发电系统设计提出了要求：同步设计或预留余热发电系统的场地和空间，以求进一步降低烟气排放温度，提高热利用率。目前的国家产业政策也鼓励现有水泥生产企业建设余热发电系统。

3.5.2 本条对水泥工厂余热发电系统的建设提出了要求。余热发电系统是在保证水泥生产正常运行的前提下进行的，余热发电系统运行后水泥生产线的电耗、热耗等主要能耗指标不能因为余热发电而提高，水泥熟料产量不应降低。

3.5.3 本条对系统余热不具备用于发电时的利用方式提出了建议和要求。本条是指受水源、气候、投资条件等诸多因素影响不具备发电条件的(如原燃料水分高，烘干需要的出窑尾预热器和冷却机废气余热多)，而热、冷负荷相对稳定，可用来烘干高水分物料、采暖等其他利用烧成系统废气余热的方式。

3.6.1 生产废热包括窑头、窑尾废热烟气，熟料生产线现有余热发电蒸汽等。

3.6.2 水泥窑协同处置废弃物系统分为废弃物预处理系统与入窑输送系统两大部分。国内目前存在两种布置方式，一是废弃物预处理系统与入窑输送系统都设置在厂内；二是废弃物预处理系统设置在废弃物产生源处或专业预处理厂，单独运营管理，仅有入窑输送系统设在水泥厂内。国内废弃物在水泥窑的协同处置大部分是在现有水泥厂进行的改造项目，部分厂区内预留场地有限，难以满足废弃物预处理系统与入窑输送系统共同建在厂内的要求，两种模式可根据水泥厂实际情况，因地制宜加以选用。而需要焚烧处置的废弃物衍生燃料输送入窑系统占地较小，为减少输送距离，宜靠近烧成系统布置。

4.1.1 中型及以上规模的工厂装机容量大，应采用110kV电压供电。小型规模工厂如果当地电网条件允许也推荐采用110kV供电，少数地区供电电网暂时无法满足110kV供电要求的，应对35kV供电方案进行技术经济论证。中压等级应尽量采用10kV，因某种因素需采用6kV等级时，应从节能角度进行方案对比。

4.1.2 根据水泥生产线的用电特点，负荷一般集中在原料粉磨、烧成系统、水泥粉磨等车间。因此变电所或配电站的位置应靠近相应的车间，缩短供电半径，最大限度降低电能损耗。

4.1.3 为减少10kV及以上输电线路的电能损耗，合理选择导线截面。

4.1.4 合理选择总降压变电站主变压器及车间变压器的容量和台数，实现变压器的经济运行，最大限度降低各级变压器的电能损耗。

4.1.5 水泥厂中广泛应用的变频器产生大量谐波，使配电系统波形畸变，对电能质量产生严重影响。谐波危害电气设备的安全运行，增加电能损耗。应根据具体情况采取有效方式抑制系统谐波。

4.2.1 常用电气设备能效标准如下：
(1)《电力变压器能效限定值及能效等级》GB 24790；
(2)《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB 18613；
(3)《三相配电变压器能效限定值及能效等级》GB 20052；
(4)《高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》GB 30254；
(5)《单路输出交-直流和交-交流外部电源能效限定值》GB 20943；
(6)《交流接触器能效限定值》GB 21518。

4.2.3 基于四象限变频器的能量回馈应用技术成熟，如果现场条件适宜，应推广应用，可以有效回收下行胶带输送机产生的再生能量。

4.3.2 新建工程和改造工程的照明设备应更换为符合国家相关能效标准的照明设备，主要标准如下：
(1)《普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级》GB 19043；
(2)《普通照明用自镇流荧光灯能效限定值及能效等级》GB 19044；
(3)《高压钠灯能效限定值及能效等级》GB 19573；
(4)《高压钠灯用镇流器能效限定值及能效等级》GB 19574；
(5)《金属卤化物灯用镇流器能效限定值及能效等级》GB 20053；
(6)《金属卤化物灯能效限定值及能效等级》GB 20054；
(7)《单端荧光灯能效限定值及节能评价值》GB 19415；
(8)《管形荧光灯镇流器能效限定值及能效等级》GB 17896；
(9)《道路照明用LED灯性能要求》GB／T 24907；
(10)《普通照明用自镇流LED灯性能要求》GB／T 24908。

4.3.5 太阳能、风能等新能源用于照明的技术和设备已比较成熟，推广使用对保护环境、节约能源有积极意义。

2.2.1 根据水泥工厂中有采暖或空调建筑的使用性质和功能特征，将建筑物分为四种类型：
A类建筑一般面积不太大(有的厂也做得很大)，但有完整的厂前区建筑，工厂办公楼建到4层～5层，6000多平方米，是有着完整构成的公共建筑。近年来，有些厂建造了有办公、会议和招待所、职工宿舍等功能的综合楼，其中招待所、职工宿舍等为居住部分，如果居住类建筑面积小于总面积的2／3时，综合楼仍按公共建筑对待。当居住类建筑面积超过总面积2／3时，其主要功能改为居住类，则应将此建筑划为居住类建筑。2／3比例的界定，在这里没有理论依据，只是按超过半数的概念来划分，执行中可按实际情况酌情决定。
B类建筑不是在所有的工厂中都有，规模也相差较大，此类建筑属居住类是明确的。
C类建筑是指水泥工厂中相当多的一些独立或毗邻生产车间的辅助性生产建筑。这类建筑大多为单层，面积较小，在严寒地区和寒冷地区，为保证设备的正常运行和人员操作所必需的温度环境而设有采暖或空调，采暖温度应符合现行国家标准《水泥工厂职业安全卫生设计规范》GB 50577的有关规定。
D类与C类建筑同属辅助性生产建筑类，不同的是D类建筑附设在非采暖的生产车间内，而自身又是有人员长时间在其中活动的采暖房间，它不是一个独立的建筑，而是车间内的一部分，与室外大气接触的部分作为外墙和外窗，而隔墙、门和屋顶均在非采暖车间内部，它的热工环境显然不同于C类。

2.2.2 C类建筑在非采暖的南方地区，为防止室内过热，影响设备正常运行，会采取建筑散热措施。但一般很少在空压机房、水泵房及电力室等使用空调，只能通过自然通风或轴流风机来通风散热。因此适当加大通风面积是必要的。
对于D类建筑，人的活动是主位。在炎热地区除必要的自然通风外，可能会使用单体空调，但制冷量不大，外部影响节能的因素是来自外墙及外窗的辐射热，可采用活动遮阳及热反射玻璃减小获热。

2.2.3 本条主要针对有较精细设备的C类建筑(如配电室、机修等建筑物)，除单独做室外门斗外，可在室内布置上留出空地做室内门斗或冬季在外门上悬挂防冷风直接渗入的塑料软帘。

2.2.4 由于C类和D类属工业建筑类，本规范出于增强节能设计的主动性，适当增强了围护结构的保温能力。外门窗是阻热的薄弱部位。公共建筑中是在一定体形系数条件下，以单一朝向的窗墙比来确定外窗的传热系数，对C类和D类建筑尚不能提出这样的要求。参考现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176中给出的窗户传热系数，并以此为参数再提高一些，按表2.2.4确定外门窗。但由于C类和D类建筑室内温度不同，故所选的外门窗也不同。
气密性指标是按节能外墙一般为4级的中档值降为低档值[2.5≥q1＞1.5m³／(m·h)]来确定；外门门肚板的传热系数是按现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176的平均值取值。

2.2.5 按工厂所在气候分区，在标准中可以找到相应的节能指标。对于公共建筑来说，主要是体形系数、窗墙比和屋顶透明部分所占比例三个指标。至于屋顶、外墙的传热系数和保温门窗的传热系数及气密性指标，属于构造做法，通过设计和门窗构造来满足标准要求是不困难的。
当设计建筑的节能指标不满足标准要求时，应首先调整建筑参数，使它满足标准，尽量采用规定法，而不轻易动用权衡判断。从对多个水泥工厂办公楼及中控楼的体形系数及单一朝向窗墙比的统计所做平均值来看，实际工程的体形系数及单一朝向窗墙比小于标准值，且有较大的扩展空间，因此采用规定法是可行的。
常见的问题是浴室、车间办公室、门卫等小面积的单层公建，由于屋顶面积占位大，体积小，即使在最简单的形体下，其体形系数也会超标，无法调整。在此情况下，参照天津市的做法，即当S大于0.4时，其屋顶和外墙的加权平均传热系数Km值较0.3＜S＜0.4时的标准提高5％，例如屋顶K值为0.45时，则此情况下的屋顶K值为0.40。实际上是以增加保温层厚度来抵偿散热面积超标的不足。A类建筑节能设计还应参照采纳地方建筑节能设计标准。

2.2.6 在节能标准的采暖居住部分中，明确把此类建筑划归为居住建筑类，执行相应的节能标准是明确的。住房城乡建设部规划2010年前在全国范围内仍执行第二阶段节能(节能率50％)标准，但在天津等地区于2004年已开始执行第三阶段节能标准(第三阶段标准较第二阶段标准的节能率又提高15个百分点，即65％)，因此，在实行节能目标为65％的地区，应执行当地的节能设计规定。

2.2.7 C类和D类建筑外墙的传热系数限制，没有可直接套用的标准。考虑到气候条件和室内采暖温度，参考现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176中的数据，只给出外窗的构造，未定出传热系数限值供设计选用。

2.2.8 C类和D类属辅助生产建筑，归为工业建筑类。在我国的建筑节能标准中，只有居住建筑和公共建筑两个节能标准，尚没有工业建筑节能标准。在这方面国外规定也不尽相同，例如德国的节能规范中主要是居住建筑类，而把工业建筑及公共建筑列在其他类中。随着节能形势所需，今后我国也将会制定工业建筑节能标准。当前在没有工业建筑节能标准的情况下，为了让这部分有采暖的小面积工业建筑也达到节能要求，执行现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176还是合适的，它是以热环境来确定围护结构的最小传热阻，具有一定的保温作用。设计中根据计算的最小传热阻来确定保温层材料及厚度时，可参照公共建筑及居住建筑的节能标准，适当增强围护结构的保温能力。

2.2.9 作为工厂内部使用的建筑，本规范不推荐做透明玻璃幕墙，建筑造型上需要时，可用较大面积的保温隔热窗代替。透明玻璃幕墙按外窗对待。透明玻璃幕墙和窗对于保温隔热同样都是不利节能的围护构件，仅在过去的设计中有少量使用。

5.1.1 在矿山地形条件和矿体赋存条件合适的情况下，矿山开采工作面垂直于矿体走向布置，可以同时揭露不同质量的矿层，利于高低品位的搭配，减少矿物损失和降低剥采比，减少工作面推进的超前时间。

5.1.2 通过优化爆破参数，使爆破能量充分作用于松动效应，减少爆破的集中作用，可以减少根基、大块及伞岩比例，提高爆破质量，降低炸药单耗和装车费用。而采用非爆破开采法，提高了生产作业的安全性，简化了生产流程，减少了生产环节。

5.1.3 在确定矿山开拓运输方案时，应进行综合技术经济比较。

5.1.4 破碎车间靠近采矿场，缩短了汽车运输距离，降低矿石运输能耗。当大、中型矿山具备采用连续开采运输方式的条件来进行开采时，宜在工作面设置移动式破碎站或在采矿场内设置组装式破碎站，破碎后的碎石采用胶带输送机运输。

5.1.5 采区狭长时，采用分期或分区开采方式，实现分期、分区规划，可以缩短汽车运输距离，从而降低能耗。

5.1.7 高等级路面不仅可减少轮胎的损耗，还能降低油耗，因此主要运输道路宜采用高等级路面。

5.2.1 采用固定式空压机站来输送压缩空气一般效率低且耗能高，应采取多种途径来减少压缩空气传送过程中的损耗。

5.2.2 轮式装载机具有装载和运输的双重功能，可以减少汽车转载的生产环节。

5.2.3 矿用自卸汽车载重量和挖掘机铲斗要有合理的匹配关系。如挖掘机铲斗为2m³，选用载重12t～15t自卸汽车；挖掘机铲斗为3m³～4m³，选用载重20t～35t自卸汽车；挖掘机铲斗为5m³～7m³，选用载重为32t～45t自卸汽车。具体箱斗载重比可参见现行国家标准《水泥原料矿山工程设计规范》GB 50598的相关条文。

6.1.1 水泥工厂内可以利用的余热、废热广泛存在，并且随着太阳能等新能源热水系统规范的完善，太阳能等新能源热水器已较成熟，宜利用工业余热、废热、太阳能等，对提高节能意识、加强节能宣传都有示范意义。太阳能热水给水系统的设计需根据现行国家标准《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》GB 50364的有关规定，结合水泥工厂的具体情况制定。

6.1.2 现行国家标准《节水型产品通用技术条件》GB／T 18870涉及六大类产品：灌溉设备、生活节水型用水器具、节水型冷却塔及塔芯部件、塑料输水管材与管件、管道控制部件、量水设备，在设计中应注意合理选型。

6.1.3 本条旨在节约用水及合理分配用水，对水泥工厂用水的计量提出了具体要求。

6.2.1 我国已经编制了不同地区(北方严寒和寒冷地区、中部夏热冬冷地区和南方夏热冬暖地区)的居住建筑以及公共建筑节能设计标准，并已先后发布实施。为适应节能工作的不断推进，水泥工厂节能设计中，对需要采暖、通风和空气调节的生产及生产辅助建筑物亦应从建筑物本身采取节能措施。

6.2.2 本条对水泥工厂供暖节能设计作出了规定。
1 本款采用热水作为供暖热媒，能提高供暖质量，同时便于调节，有利于节能。而严寒地区，由于供暖期长，故从节约能耗或节省运行费用方面，采用热水集中供暖系统更为合适。
2 带有值班控制室的大车间，只对值班控制室供暖，可以节省大量热能，且能满足生产要求。
3 供暖建筑内，南、北向供暖房间的负荷受多方面的影响，负荷变化很不一致。分环控制有利于系统平衡，还可以有效平衡南、北向房间因太阳辐射导致的温度差异，从根本上克服“南热北冷”的问题，从而达到节能效果。
4 考虑到目前建筑物的蓄热性能，室内设计温度取5℃可以达到防冻效果。
5 散热器暗装，使散热效率降低，盲目增加散热器安装数量，不仅浪费热能，同时破坏系统整体的平衡，所以都是不可取的。
6 严寒地区的工厂为工艺系统及电气控制元件的正常工作设置供暖系统，减少设备因冻害造成的频繁维修，有其必要性。最冷月平均温度低于—12℃时宜设置供暖系统。
7 按国家相关能源政策和企业自身管理需求配备能源计量装置，通过精细化管理推动主动节能。
8 在集中供暖区，应考虑利用水泥窑排除的大量废气余热进行供暖，提高能源利用率。
9 余热锅炉设计时，抽取窑头、窑尾废气不得影响水泥生产系统的正常运行，产生的热量除满足供暖负荷外，还包括其他用途，如：粘湿物料仓的供热保温、食堂、浴室用热。可采用窑筒体辐射换热制取温度为75℃／50℃的热水进行建筑供暖、食堂及浴室用热等。

6.2.3 本条对水泥工厂的通风和空气调节节能设计作出了规定。
1 本款规定的目的是既要达到通风效果又要节能。
2 本款规定的目的，是使空调系统便于控制和平衡，从而达到节能目的。
3 30m³／(h·人)的新风量是国家规定的下限。计算新风量时应同时考虑稀释有害气体和保证所需正压的要求。
4 空调系统的冷源有多种类型。各种类型都有一定的适用范围，选用时一定要符合国家和地方的能源政策。同时要做具体的技术经济比较。空调系统冷源宜考虑利用水泥工业废热，可采用吸收式制冷；城市电网供电充足地区宜采用电动压缩式制冷；对于有分时电价地区可采用蓄冷空调；特别有些地区对土壤源及空气源热泵机组享受减免税待遇，应考虑优先选用。

7.0.1 制定本条的目的是从设计上为达到现行国家标准《水泥单位产品能源消耗限额》GB 16780的先进等级打好基础，为水泥工厂的生产管理、节能降耗工作创造条件。规定要求在设计阶段为水泥厂能源计量管理配备必要的硬件设施，在计量器具设备选择上执行现行国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB 17167的有关规定。

7.0.2 为了对各车间子系统用电负荷实际耗能进行监测，以便对节能工作进行管理和考核，须配置电压、电流、功率、功率因数和有功电量、无功电量的测量和计量仪表。

7.0.6 国务院《节能减排“十二五”规划》和《建材工业“十二五”规划》中，都有关于加强能耗管理的要求，其他高能耗行业，如钢铁行业节能设计规范中，已将企业设置能源管理系统列为强制性条款。水泥行业属于高耗能行业，有必要在水泥行业推广能源管理系统，可以通过现代化的技术平台和科学的管理思想对生产过程中的耗能设备实现在线集中监控，在实时能源信息监测的基础上，做到能源科学管理与调配，充分回收利用二次能源。优化完善工艺操作及生产管理，挖潜降耗，促进节能新技术的推广应用，切实有效的优化企业能源利用结构，节能降耗。